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太原广告公司告诉大家喷绘制作中如何有效应用计算机配色

随着科技的不断发展,计算机配色技术在石印油墨调合工艺中得到了广泛的应用,并受到业界的高度重视。下面就盛景广告来给大家详细讲解喷绘广告的具体内容。。。



最近受到了许多凹印行业的质疑,为什么他们的凹印油墨颜色每天都有问题?无论油墨是由油墨供应商还是他们自己制造的,他们都不能准确地混合出油墨的颜色。即使他们能成功地混出颜色,他们也会浪费很多时间和墨水。虽然业界会用电脑配色系统来辅助凹印油墨的编制,虽然时间可以节省很多,但还是觉得不准确。实际上,与平版油墨的配色相比,凹印油墨的配色过程复杂而困难,因为影响凹印油墨颜色的变量很多。太原广告公司和您分享经验:


在谈到影响凹印油墨色彩的变量时,业界首先会指出网孔滚筒上的细度会影响色彩,答案基本上是正确的,但并不完整。原则上,网孔细度会影响颜色,但凹印技术人员通常会考虑到这一点。事实上,除了网目细度,另一个被遗忘的因素往往被忽略。油墨粘度在凹印印刷中经常被印刷技术人员忽略,而在配方中被严重忽视。即使油墨供应商和印刷工厂受到粘度的影响,油墨颜色也会出错。


凹印油墨的高粘度和低粘度与印刷速度有关。一般来说,印刷速度越快,油墨粘度的相对要求越低,为了配合印刷机的高速运转。小编曾经参观过一家凹版印刷厂,他们的技术人员告诉我一件令人惊讶的事情。他说,在他们下班之前,打印机操作员会加快打印过程,以便快速完成他们的工作。同时,他们会在油墨中加入大量的溶剂,以减小原稿的尺寸,配合打印机的操作。这样可以提高印刷效率,但不能保证印刷品的颜色。加入大量溶剂降低粘度会使印品的颜色变浅,即其印刷密度或浓度会低于正常水平。因为当大量的溶剂加入到油墨中,油墨中的颜料浓度(每立方米的颜料数量)会实时下降。当印刷在同一网鼓上时,每平方厘米印品颜色的油墨颜料数自然相对减少,使密度或浓度迅速下降或褪色。基本上,凹印油墨的配方必须根据不同的印刷环境条件进行调整,包括印刷速度、油墨粘度和网目细度。


一般情况下,凹印油墨厂生产凹印油墨后,在运输过程中会考虑油墨的稳定性和运输成本。当油墨离开工厂时,油墨没有添加合适的溶剂,即油墨以高浓度、高粘度的状态交付给客户。当印刷厂收到油墨时,由于油墨浓度和粘度过高,印刷厂技术人员会自行添加溶剂,直至油墨粘度降至合适的印刷环境。这个过程太原广告发光字将延伸出两个问题。首先,技术人员用什么标准来判断油墨粘度是否符合要求?大多数技术人员不使用粘性流杯来测量粘度。他们用墨刀或墨棒搅拌油墨,然后用墨刀或墨棒把油墨拉上来,然后感觉油墨粘度,使油墨粘度至少为1。3秒的变化是无法察觉的。如果凹印油墨的粘度与两秒不同,印刷颜色就会改变。


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